冲床的加工精度因类型和精度等级不同而有所差异，普通冲床精度通常在0.1mm以内，高性能冲床可达0.05mm以内，高精密冲床最高可达0.02mm以内，数控冲床加工尺寸精度一般可达0.1mm且产品尺寸一致性好，高速冲床精度甚至可达0.01mm。
1、冲床加工精度的具体范围
普通机械冲床：精度通常在10丝（即0.1mm）以内，适用于对精度要求不高的加工场景。
高性能冲床：精度在5丝（即0.05mm）以内，采用6面导轨和常规润滑，适用于对精度有一定要求的加工场景。
高精密冲床：精度可达5丝以内，甚至最高可达2丝（即0.02mm）以内。这类冲床精度稳定性高，一般采用6面导轨或8面导轨，并配备强制润滑系统，有些还采用滚珠导轨，适用于对精度要求高的加工场景。
数控冲床：加工尺寸精度一般可达0.1mm，且产品的尺寸一致性好。数控冲床通过数控系统控制加工过程，具有高度的自动化和精确性，能够提高加工精度和生产效率。
高速冲床：在精度方面，高速冲床能够达到更高的精度，甚至可达0.01mm。高速冲床以其高速、高效的加工能力，在精密零件加工领域具有广泛应用。
2、影响冲床加工精度的因素
模具的尺寸与精度：模具的尺寸和精度直接影响冲压成品的精度。模具的弹性变形、制品的弹性回复以及变形引起的温升等现象，都会导致制品与模具尺寸间的偏差，从而影响加工精度。
冲床的精度：冲床的精度通常以其静态精度和刚性来表示。静态精度等级可按日本JIS冲床静态精度指标规定划分为特级、1级、2级、3级。刚性则是冲床强度的重要体现，对加工精度也有重要影响。
机身材料与加工工艺：冲床的机身为冲床的正常运转提供了支撑、固定、稳定的保障。机身的刚性、稳定性对冲床精度影响较大。同时，机械冲床一般采用齿轮和传动轴进行传动，因此齿轮的加工精度、轴的同心度、轴孔的加工精度以及轴瓦的精度和耐磨程度也是影响冲床精度的重要因素。
滑块和导轨精度：滑块是冲床的直接做工部件，其精度直接影响加工精度。滑块和导轨的精度主要受机加精度和装配工艺的影响。加装滑块平衡装置后，可以使得滑块和导轨保持平行运行，进一步提高加工精度。
滑块底面和工作台精度：滑块底面安装模具上模，工作台安装下模和其他送料下料装备。两处工作台的材质和加工精度对加工精度也有重要影响。
冲床安装环境和减震基脚：大吨位冲床、精密冲床、高速冲床在安装时需要铸造防震坑来安装，以减少振动对加工精度的影响。
冲床的装配工艺：装配工艺的好坏直接决定了冲床的精度。一台冲床的成败有百分之五十的原因在于装配工艺。